产品结构做完了并不是马上就拿去开模的,模厂需要对开模的产品进行检讨与确认,待双方达成一致后才会进行下一步,这样的一个过程会有利于减少后期试模出现的问题,提高模具设计以及加工的成功率,缩短模具制造周期,降低模具试模成本。
产品开模前需要检讨和确认的内容主要有以下几点:
1.基本信息描述(开模需要的信息必须填写正确,避免否则后期出现问题);
2.浇口位置及尺寸(确定进胶口的位置是否合理,是否影响到外观和装配);
3.型腔布局及结构示意(确定模具的穴数,即几出几,这个会影响模具大小和模具成本);
4.拔模分析(检查产品是否有出不了模的结构,还有某些结构或外观面拔模角度是否足够);
5.壁厚分析(检查产品平均壁厚是否均匀,检查存在缩水风险的地方);
6.主分型线(包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线,这些夹线需要客户确认是否能接受,如不能接受需采取别的方法解决);
7.顶出系统(确认顶针位置以及采用的顶出方式);
8.产品存在的问题点及解决方案(这些问题可能会影响到产品或模具的开发,需认真检讨确认)。
下面以实例说明:
1.基本信息描述
2.浇口位置及尺寸
3.型腔布局及结构示意
4.拔模分析
5.壁厚分析
6.主分型线(包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线)
2.顶出系统
8.产品存在的问题点及解决方案
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